Lasthebemagnete beim Spezialstahl-Händler BESTAR

Das Unternehmen

Seit den Anfängen der Industrialisierung ist Remscheid ein Zentrum der Werkzeugindustrie. Viele Hersteller von hochwertigen Messern und Sägen sind hier zuhause, und die BESTAR Stahlhandelsgesellschaft mbH bietet ihnen seit 1978 Spezialstähle. Zum Lieferprogramm gehören neben Warm-, Warmbreit- und Kaltband auch Werkzeugstahl- und HSS-Bleche, rost- und säurebeständige Produkte sowie Flach- und Rundstäbe.

Ursprünglich übernahm BESTAR die Versorgung der lokalen Sägen- und Messerindustrie im Bergischen Land. Heute hat das Unternehmen Stützpunkte in den USA (Atlanta) und China (Hongkong) und beliefert weltweit anspruchsvolle Hersteller von industriellen Werkzeugen, Sägen und Messern – und hält, als spezialisiertes Sahl-Service-Center, ein breites Spektrum an Stahlgüten vor.

Die Aufgabe

Ein Großteil der Stähle wird als Blechtafeln angeliefert. Das Kalt- und Warmband lagert BESTAR als Handelsware ein. Auf Kundenwunsch kann das Material auf die verschiedensten Fertigungstiefen angearbeitet werden. In beiden Fällen müssen die Blechtafeln beim Ein- und Auslagern aufgenommen und gehandhabt werden. Bei konventioneller Hebetechnik setzt das voraus, dass an allen vier Eckpunkten Anschlagmittel befestigt sind. Der Zeitaufwand und das Risiko eines Unfalls beim Bedienen sind dabei jeweils zu berücksichtigen.

Deshalb suchte BESTAR nach einer alternativen Lösung, die eine größere Sicherheit, höhere Effizienz und Produktivität versprach. Dass es für diese Aufgabenstellung eigentlich nur eine Lösung – nämlich Lasthebemagnete – gibt, war klar. Folgende Fragen sind jedoch zu beantworten: Ist diese Lösung so praktikabel wie erwartet? Findet sie die Akzeptanz der Bediener? Und welche Bauart von Lasthebemagneten ist die richtige?

Die Lösung

Die Verantwortlichen von BESTAR entschieden sich für einen Test mit den batteriebetriebenen Lasthebemagneten Demag DBM. Mit dem DBM 2 können magnetisierbare Lasten mit einen Gewicht von bis zwei Tonnen sicher und effizient transportiert werden.

Bei einer Einschaltdauer von 50% unterstützen die Batteriemagneten den Bedienenden mit bis zu acht Stunden Betriebszeit, d. h. über eine ganze Schicht. Der Ladezustand der Batterie ist auf der Anzeige am Magneten jederzeit sichtbar. Bei der Bedienung hat der Anwender größtmögliche Freiheiten, weil die separate Steuereinheit DRC des DBM per Funk arbeitet. Das erhöht die Sicherheit, in dem sich der Bediener aus sicherer Entfernung zu den Blechen bewegt und bei bester Sicht auf den kompletten Prozess die Bleche von A nach B transportieren kann.

Besonders hilfreich ist für die Mitarbeitenden bei BESTAR die Möglichkeit die aufgenommenen Metallbünden an unterschiedlichen Stationen vereinzelt vom Magnet zu lösen. Somit werden mehrere Vorgänge des An- und Abschlagens eingespart und die Arbeitszeit noch effizienter genutzt.

Das Ergebnis fasst Frank Schymura, Betriebsleiter bei BESTAR, zusammen: „Keine Frage: Die Bediener müssen sich umgewöhnen und dem Magneten vertrauen. Wenn sie das tun, profitieren sie von deutlich einfacherer und ergonomischer Handhabung der Blechtafeln. Und der Betrieb spart Zeit und Kosten.“

Die Besonderheiten

Die Anforderungen bei BESTAR werden vom Leistungsspektrum des DBM vollständig abgedeckt: Die Anwendung – das Handhaben von Blechplatinen – ist typisch für diese Art von Lastaufnahmemitteln. Allerdings weist die Baureihe des DBM selbst einige Besonderheiten auf. Dazu gehören umfassende und intelligente Sicherheitsfunktionen. Zum Beispiel verhindert eine automatische Einschaltsperre die Lastaufnahme bei zu geringer Batteriespannung: Die Last kann nur aufgenommen werden, wenn Batteriemagnet und magnetisierte Last ausreichend miteinander verbunden sind. Eine ebenfalls automatische Energieüberwachung kontrolliert permanent die Betriebsspannung und gibt eine akustische Warnung aus, wenn die Spannung unterhalb des minimalen Betriebswertes sinkt. Der Bediener kann folglich mit einer Restspannung für zehn Minuten Betriebszeit die Last gesichert absetzen und die Batterie aufladen.

Eine weitere Besonderheit der Demag Batteriemagnete DBM: Durch „Abtippen“ mit dem Knebelschalter der Funkfernbedienung kann das jeweils unterste Blech eines aufgenommenen Blechpaketes abgelassen werden. Das ermöglicht die zeitsparende Positionierung einzelner Bleche an unterschiedlichen Arbeitsplätzen in einem Arbeitsgang. Ein zusätzliches Feature ist die Entmagnetisierungsfunktion, mit der beispielsweise Späne abgeschüttelt werden können.